作業者のスキル向上や、スムーズな導入を実現する為に、当社社内に「ものづくり道場」を設けております。

お客様と打合せをさせて頂き、お客様の業務に最適な研修カリキュラムを作成いたします。
また、お客様とご相談の上で、お客様使用の設備や工具等についての研修を行うことも可能でございます。

事故防止への取組として、弊社オリジナルの危険予知訓練（KYT）講習を実施しております。
また、お客様の使用されている生産設備や工具特有の危険性についての教育も、お客様とご相談の上で当社にて実施させて頂くことも可能です。

工数削減取組の一例として、当社が大手家電メーカー様工場内にて工数削減に取り組み、
「2名の人員削減」「編成効率15.6%向上」等を達成した取組をご紹介します。

1.作業配分の変更

• ビス打ち・フレキ挿入等の要素作業の色分け
• 要素作業集約の標準作業組み合わせ票を作成
• その標準作業組合せ票を基に作業指図書へ展開
• ...etc

2.作業ロスの削減

• 端末画面の位置変更による歩行ロス削減（1秒削減）
• 作業者がビスの数に気を遣わずに済むようにビスの配膳方法を変更（1.5秒削減）
• 左利き作業者へ配慮し、設備の配置を変更
• ...etc

1.人員の2名削減

• 作業の効率化により、必要人員を2名削減することができました。
  （上記ライン図参照）

2.編成効率15.6%向上

• 作業者間の作業のバラつきが減ったことにより、在庫や仕掛品の滞留がなくなりました。
  （上記グラフ参照）

3.作業能率4.2%向上・総合能率3.9%向上

• これらの相乗効果により、生産ライン全体で作業能率4.2%向上・総合能率3.9%向上を達成しました。